Tarkkuustaivutusmuotin valmistusprosessianalyysi
Ohutlevyteollisuus on tärkeä tukivoima Kiinan':n koneiden valmistusteollisuudelle, jossa taivutustyöstö on välttämätön prosessi ohutlevyn käsittelyssä ja muotin käyttötiheys on suhteellisen korkea päivittäin. Taivutusprosessin järjestämisessä, jotta osien ja tuotteiden laatua ja tuotantotehokkuutta voidaan parantaa tehokkaasti, erittäin tärkeä sisältö on kuitenkin valita korkealaatuinen taivutusmuotti. Tämän artikkelin pääsisältönä on, miten taivutusmuotin erinomainen laatu toteutuu tuotannosta.
Osa I: Taivutuskoneen nykyinen tilanne
(1) kotimaisten muottien merkit ovat epätasaisia, muottien laatu ei ole riittävän vakaa, kustannustehokas (2), jos käytetään tuontimuotteja, hinta on korkea ja toimitusaika liian pitkä; (3) jos tarvitaan epätyypillisiä muotteja, muottien valmistajien kanssa on vähän viestintäkanavia ja oikea-aikaisuus on huono; (4) teollisuus ei ole ottanut käyttöön vakiintunutta muottistandardia. Tämän seurauksena eri valmistajien valmistamia muotteja ei voida vaihtaa, jolloin peltikäyttäjiä kidnapataan myyntiin muotteja käytettäessä ja valintatila on pieni.
Toinen osa: puristusjarrutyökalujen laadun ydinongelma
1) Materiaali
Taivutusmuotin materiaaliksi valitaan tavallisten rauta- ja teräsyritysten tuottama 42CrMo. Muihin materiaaleihin verrattuna 42CrMo-materiaalilla on selvästi erinomaiset mekaaniset ominaisuudet. Sillä on korkea lujuus, korkea karkenevuus, hyvä sitkeys, pieni muodonmuutos sammutuksen aikana, korkea virumislujuus ja kestävä lujuus korkeassa lämpötilassa. Markkinoilla on myös t7a- ja T8A-materiaaleja, vaikka näillä materiaaleilla voidaan saavuttaa tietty pintakovuus lämpökäsittelyllä. Karkaisukerroksen matalan syvyyden vuoksi työkalun ydinkudos on kuitenkin liian pehmeää ja helposti muotoutuvaa. Hintarajoitusten vuoksi monet taivutusmuottimateriaalit käyttävät suhteellisen halpoja materiaaleja. Ulkomaisissa taivutusmuotteissa käytetyillä materiaaleilla on paremmat kokonaisominaisuudet, kuten kulutuskestävyys, korroosionkestävyys ja kiillotusvaaleus, kuin kotimaisilla materiaaleilla. Tämä vaikuttaa myös olennaisesti kotimaisten taivutusmuottien ulkonäön laatuun ja käyttöikään.
2) Lämpökäsittely
Lämpökäsittelyprosessi on erittäin tärkeä, jotta saadaan pätevä ja tasainen taivutusmuotin kovuus. Taivutussuuttimelle vaadittava kovuus on 47 ± 2 hrc, mikä tarkoittaa, että kovuuden tulee olla missä tahansa kohdassa muotin pinnalla välillä 45 ~ 49 hrc. Ja kovuuskerroksen syvyyttä ohjataan yli 10 mm. Lämpökäsittelyn yleinen prosessi on seuraava: ensin hitsataan karkeasti jyrsitty aihio päätypinnassa olevalla nostorenkaalla, mennään lämmitysuuniin ja nostetaan lämpötila 880 ℃ jne. tuote on saavuttanut kokonaislämpötilan → poisto → öljysammutus → jäähdytys → muodonmuutostarkastus → kylmäkorjaus → karkaisu → kovuustestaus. Temperointi- ja säilytysaika vaihtelee erän mukaan. Suorita yllä olevat vaiheet ja suorita periaatteessa karkean jyrsintäaihion lämpökäsittely.
Yllä olevissa vaiheissa on useita keskeisiä kohtia:
(1) Nostorengas on hitsattu päätypintaan jousituksen lämmittämistä ja suspension sammutusöljyn jäähdytystä varten. Koska taivutusmuotin muoto on epäsäännöllinen geometria, jäähdytyksen aikana jäähdytys on epätasaista ja epätasaista nopeutta, mikä aiheuttaa suuria muodonmuutoksia eikä sitä voida hallita. Siksi vain keskeytetty polttotila ja keskeytetty jäähdytys voivat minimoida tehokkaasti muotin muodonmuutoksia. Kun sitä kuumennetaan ja jäähdytetään ripustetussa tilassa, nostorengas hitsataan tässä prosessissa muotilla ja kuumennetaan uunissa. Jos muotti on liian painava, se on helppo murtaa nostorenkaan ja muotin välissä 880 ℃ lämpötilassa. Lämpökäsittelyn ja lämmityksen rajoitusten vuoksi yleiset valmistajat vaativat 835 mm:n vakiopituisten muottien valmistamista. Jos muotissa on lämpökäsittelyvirheitä, muotin käyttöikä lyhenee huomattavasti.
(2) kylmäkorjaus. Kun tuote tulee ulos öljyuunista, muodonmuutosta ei voida hallita itse muotin epäsäännöllisen geometrian vuoksi. Siksi jokaisen tuotteen on havaittava muodonmuutos sen jälkeen, kun muotti tulee ulos öljyuunista. Jos muodonmuutos on liian suuri, se vaatii kylmäkorjauksen. Ongelmien säästämiseksi monet valmistajat valitsevat korjaukseen vanhanaikaisen tavan polttaa punaista liekkipistoolilla. Palamispaikalla se aiheuttaa paikallista kudosten pehmenemistä. Päivittäisessä käytössä on mahdollisia turvallisuusriskejä.
Taivutusmuotin, jossa on tiukasti kontrolloitu lämpökäsittelyprosessi, tulee saavuttaa seuraava käyttöikä: kun käsitellään ruostumatonta teräslevyä, jonka paksuus on alle 2,0 mm (mukaan lukien 2,0 mm) ja kylmälevyä, jonka paksuus on alle 3,0 mm (mukaan lukien 3,0 mm), alempi taivutus 6–8-kertainen V-uralla varustettu meisti otetaan käyttöön, ja leikkuuterän R-kulma kestää 2000000 toistuvaa mutkaa (muunnettu aikuisiksi, jos meistiä käytetään 200000 kertaa vuodessa, sitä voidaan käyttää 10 vuotta). leikkuureunan kuluminen on 0,03 mm:n sisällä. Onko alhainen hinta todella kustannustehokasta? Havaitaan, että se ei ole sama asia veitsen lopullisen käytön kanssa. Vain ammattimainen lämpökäsittelyprosessi ja pätevät materiaalit voivat varmistaa muotin kestävyyden.
Osa III: Tarkkuus NC-taivutustyökalujen hionta
Kahdessa ensimmäisessä kohdassa mainitut muotin materiaalit ja materiaalien lämpökäsittely liittyvät pääasiassa taivutusmuotin käyttöikään. Silloin muotin leikkuureunan ja V-urapinnan käsittely on kriittisin prosessi muotin tarkkuuden varmistamiseksi.
Perinteisessä hiontaprosessissa reunan hiontamenetelmä on: jaa hiomalaikan kulma käsin kahtia, hio toinen puoli, hio sitten toinen puoli ja lopuksi hio R-kulma manuaalisesti asentajan toimesta. Myös alemman muotin V-urakäsittelymenetelmä on samanlainen. Korjaa hiomalaikka yhdeksi V-muotoiseksi. Mitä enemmän hiotaan, sitä leveämpi V-ura on. Lopuksi hio manuaalisesti V-uran pinnan R-kulma. Tällä perinteisellä käsittelymenetelmällä on huono tarkkuus, eikä sillä voida saavuttaa saman mallin johdonmukaisuutta, mikä vaikeuttaa vaihdettavuutta muottien myöhempää päivitystä varten.
Ensin muodostetun hiomalaikan pukeminen. Tämä prosessi kumoaa täysin perinteisen hiomalaikan viimeistelymenetelmän, ja vastaava muotoiltu hiomalaikka leikataan kunkin muottimallin vastaavan muodon mukaan. Sitten suoritetaan muotohionta monimutkaisen pintahiontaan yksinkertaistamiseksi yksinkertaiseksi pintahiontaperiaatteeksi, jotta voidaan paremmin hallita avainmittoja, kuten muotin R-kulmaa, kulmaa ja V-uran leveyttä.
Toiseksi, karkea hio leikkuureuna ja V-uran pinta.
Kolmanneksi leikkaavan reunan ja V-uran pinnan hienohionta. Reunan tai V-uran pinnan karkeahiontaprosessissa hiomalaikka menettää, joten ennen hienohiontaa hiomalaikka kompensoi automaattisesti menetyksen ja kompensoinnin järjestelmän vaikutuksesta.
Neljänneksi kevyt veitsi. Yhdistä kevyen veitsen ajat ja hiomalaikan raekoko. Siten kunkin muotin mitat voivat olla yhdenmukaisia ja tarkkoja 0,01 mm:n mittatoleranssiin.
Edellä mainitut neljä vaihetta suoritetaan samanaikaisesti, mikä voi parantaa merkittävästi muotin konsistenssia ja vakautta.
Suurin osa perinteisistä jauhatusmenetelmistä on ihmisen puuttumista koko valmistusprosessiin; Koko NC-hionnan valmistusprosessissa koko prosessi on itse laite ja sitä tukeva NC-järjestelmä, joka ohjaa tuotteen mittamuodostusta ja mittatarkkuutta. Siksi valmistettujen muottien konsistenssi ja stabiilisuus ovat olennaisesti erilaisia.
Perinteisen prosessin vioista johtuen muotin konsistenssi ei voi olla vakaa. Siksi koko muottia on käytetty Kiinassa pitkään. Kuitenkin tuontimerkit, kuten Amada, ovat valmistaneet muotteja, joiden vakiopituudet ovat 835 mm ja 500 mm. Syynä on se, että edistyneet hiomalaitteet ja -tekniikka voivat tuottaa yhtenäisiä muotteja. Jotta saavutetaan vaihdettavan jatkoksen vaikutus. Myös kotimaisten ja ulkomaisten valmistajien väliset teknologiaerot johtavat siihen, että taivutusmuotteille ei ole olemassa standardia teollisuusspesifikaatiota. Jokainen valmistaja valmistaa oman muottikokonsa. Jos on olemassa yhtenäinen kokostandardi, metallilevyn käyttäjät voivat olla itsenäisempiä valmistajia valitessaan ilman, että heidän tarvitsee ottaa huomioon tiettyä muottia tai valmistajaa.
