Paina jarrujen metallien taivutustyökalua
90 asteen metallien taivutus
Paina jarrun taivutus jakautuu kahteen perusluokkaan, joissa on useita kompromisseja. Ensimmäinen on perusta kaikille puristusjarruille ja sitä kutsutaan ilman taivutukseksi. Toista tyyppiä kutsutaan pohjataivutukseksi.
A) Air Bending 
Ilman taivutus määritellään kolmeksi kosketuspisteeksi osan kanssa suoran kulman muodostamiseksi (kuva 3-1). Ylemmän tai ylemmän suulakkeen nenä pakottaa muodostettavan osan vesimuotoiseen alempaan muottiin. Sekä ylemmän että alemman suulakkeen koneistettu kulma ei saa sallia kosketusta sen osan kanssa, joka ei ole ylemmän suulakkeen nenä ja alemman suulakkeen aukkojen kulmat. Kun ylempi suulake on tunkeutunut riittävän syvälle alempaan muottiin vaaditun kulman aikaansaamiseksi (tämä on muodostumisketjun alareunassa), ylempi muotti palautetaan iskun päähän, joka vapauttaa nyt muodostetun osan. Kun osa vapautetaan, vastakkaisesta osasta muodostuvat kaksi jalkaa jousivat takaisin jonkin verran, kunnes muodostetun osan jännitykset ovat tasapainossa. Jos materiaali on yksinkertainen kylmävalssattu teräs, on tavallista, että metalli avaa 2 ° - 4 ° kulmasta, joka on todellisuudessa tehty muodostusvaiheen aikana.
Suurin osa puristinjarrujen muodostamisesta tekee yksinkertaisen 90 ° veden taivutuksen osassa. Takaisinkytkennän mahdollistamiseksi ylä- ja alaosassa leikattu kulma työstetään alle 90 °: n kulmaan, tavallisesti välillä 75 ° - 85 °. Tämä mahdollistaa sen, että osalla on vain kolme pistettä kosketuksiin työkalun kanssa ja että se ei ole kosketuksissa muiden pintojen kanssa. Ylemmän suulakkeen nenä säteen tulisi olla yhtä suuri tai pienempi kuin muodostuva metallipaksuus. Mitä terävämpi nenän säde, sitä suurempi on muotin kuluminen. Alumiinia, korkean vetolujuuden omaavia materiaaleja tai eksoottisia materiaaleja varten tarvitaan usein erityisiä nenäsäteitä.
On olemassa kaksi yksinkertaista nyrkkisääntöä, joita on käytetty vuosia valittaessa työkaluja, jotka antavat kaikkein johdonmukaisimman ja tarkimman ilmakehän muodostettaessa mietoa terästä. Suositeltavat vedenpoistoaukot, jotka löytyvät ilmakehän vetoisuuskaavioista, perustuvat näihin menetelmiin.
Ensimmäinen sääntö, joka kehitettiin 1920-luvulla, jotta voitaisiin määrittää paras veden kuolemanavaus, on kertoa materiaalin paksuus 8: lla ja kiertää vastaus lähimpään yksinkertaiseen fraktioon. Esimerkiksi 16 gauge -materiaalin nimellispaksuus on 0,060 ". Kerro 0,060" × 8, ja vastaus on 0,48 ". Oikean vee-aukon valitsemiseksi vastaus on pyöristetty ylöspäin 0,5".
Press-jarruoperaattorit havaitsivat myös, että kun muodostettiin lievää terästä, taivutetun materiaalin sisäpuolinen säde oli veden suuttimen aukon funktio. Vaikka sisäsäde on pikemminkin parabolinen muoto kuin todellinen säde, on yleinen käytäntö mitata tämä kaari yksinkertaisella säteellä, joka muodostaa tiiviisti muodostetun osan. Siksi toinen sääntö on, että odotettavissa oleva sisäsäde on 0,156 (5/32) kertaa käytetyn vee-suulakkeen aukko. Jos veden suulake on suurempi kuin 12 kertaa veden aukko, käy ilmi, että sisäsäde on itse asiassa elliptinen, ja mikä tahansa piirustuksessa vaadittu ulottuvuussäde on arvio. Jos yritetään muodostaa osa, joka käyttää alle 6-kertaista materiaalin paksuutta, sisäpuolinen säde ei ole säde, koska materiaali pyrkii muodostamaan teoreettisen sisäisen säteen, joka on vähemmän kuin yksi metallipaksuus - mikä on epäkäytännöllistä ilmakehään.
B) Air Bend Forming Tolerances (Vain kulma)
Koska lievä teräs ei välttämättä ole yhtenäinen kappaleelta, kela kelalle tai lämpö kuumuudelle, on odotettavissa kulmamuutoksia. Materiaali voi muuttua kemiassa, mikä vaikuttaa vetolujuuteen ja saantoon. Materiaalin valssaaminen valmistusprosessin aikana voi aiheuttaa paksuusmuutoksia, jotka vaikuttavat kulmakonsistenssiin.
Muut vaihtelut johtuvat kuluneista työkaluista, paina jarruja, jotka eivät toistuvasti toista iskun alareunassa, tai käyttäjän tai asennusaseman huonoa asetusta. Suurin osa havaituista kulmavaihteluista on aineellisia muunnelmia. Jos puristusjarru pidetään kunnolla kunnossa, sen tulisi toistaa iskun pohjalle joka kerta hyväksyttävässä toleranssissa. Kulunut työkalu, kun se on asetettu ja suojattu hyväksyttävän osan tuottamiseksi, ei muutu osittain. Jos käyttäjä paikantaa osan oikein ja avustaa osaa ylöspäin muotoilun aikana halutulla tavalla, osittaista toleranssia ei pidä vaikuttaa. On huomattava, että jos muodostettu osa poistetaan puristusjarruista oikein muodostetulla kulmalla, ja pudotetaan sitten lattialle tai heitetään astiaan, muotoilukulma voi avautua ja olla sietämätön.
Jos tarkastellaan vain vakiomittarin toleransseja, toleranssien määrittämiseen voidaan käyttää yksinkertaista luonnosta, jossa on piirustus osasta, jonka paksuus on 90 °: n kulma. Osan luonnoksessa on näytettävä osan sisä- ja ulkosäde. Piirustuksessa tulisi olla kolme merkkiä: yksi merkki, jossa näytetään, missä yläkappale koskettaa taivutuksen sisäpuolella olevaa osaa, ja kaksi merkkiä materiaalin ulkopuolelle, jotta voidaan osoittaa, missä osa koskettaa vee-kulman sädettä.
Piirroksessa on esitetty nimelliskorkeuden osa, koska se katsoisi muotoilun halkaisijan pohjaa sopivalla työkalukoskettimella. Kuvio 3-3 havainnollistaa (katkoviivojen avulla) mahdollisia materiaalimuutoksia mittarialueella. Jos materiaali on paksumpi, ulkopinta työnnetään edelleen alas veden suuttimen onteloon, jolloin kulma ylittyy. Jos materiaali on ohuempi kuin nimellisarvo, ulkopinta ei tunkeudu vesisuihkukappaleeseen riittävästi oikean kulman aikaansaamiseksi. Siten kulma pysyy auki. Koska vain materiaalin paksuus muuttui, on selvää, että materiaalivaihtelut aiheuttavat kulmavaihteluita, kun käytetään yksinkertaista ilmakehää. Jos materiaalin paksuus on paksumpi kuin alkuperäisessä asennuksessa käytetty materiaali, voidaan odottaa yli- taivutuskulmaa. Jos materiaalin paksuus on ohuempi kuin alkuperäisessä asennuksessa käytetty materiaali, taivutuskulma on auki.
Kukin materiaalimittari voidaan luonnostella varovasti suurennettuna asteikolla tai käyttämällä tietokonegrafiikkaa, joka voi mitata kulmamuutoksia, jotka eivät näyttäisi vain 90 °: n mutkaa, vaan myös niiden paksumpia ja ohuempia toleransseja, kuten edellä on kuvattu. Tulisi havaita, että mittamateriaalin keskimääräinen kulmamuutos olisi noin ± 2 °.
Käytännön kokemus on osoittanut, että normaaliin puristusjarruun syötettävällä materiaalipinolla ei ole sallittua toleranssikaavion sallittua toleranssia. Joitakin materiaaliavariaatioita voidaan odottaa, koska teräskelan tuottamiseksi nauhan seurannan pitämiseksi suorassa linjassa levyn keskiosa on hieman paksumpi kuin kukin reuna. Kun kela on leikattu tai tyhjennetty materiaaliosiin, jotka tarvitaan tietyn osan valmistamiseksi, jotkut
esiintyy paksuuseroa. Kuinka paljon tai mihin suuntaan sitä ei tiedetä, ellei kukin osa ole mitattu ja merkitty ennen tarvittavien taivutusten tekemistä. Lähes kaikissa tapauksissa tämä on epäkäytännöllistä sekä kustannusten että ajan kannalta.
Kokemus metallilevyllä työskentelystä on osoittanut, että materiaalin vaihtelut pehmeän teräksen levyissä, joiden paksuus on enintään 10, ja jopa 10 ', aiheuttavat todellisen kulmamuutoksen ± 0,75 ° ilman taipumisen aikana. Alustavasta testiosasta, joka tuntui olevan hyväksyttävä, on odotettavissa lisävaihteluita, mutta ne voivat olla vaihtelevia koneen taipumisen, muotin kulumisen tai koneen toistettavuuden vuoksi. Metallilevyssä (10 mittari tai ohuempi) valmistusprosessin vierintäkäytön aiheuttama pintakovuus ja materiaalin kemialliset muutokset lisäävät kaikki
joitakin vaihtoehtoja.
Monien muiden tekijöiden vuoksi, jotka on otettava huomioon, toleranssialueelle on lisättävä ± 0,75 °. Kokonaistoleranssialue on sallittujen poikkeamien lisääminen, joita odotetaan todennäköisiltä materiaali- muunnoksilta, sekä kaikkien muiden tuntemattomien tekijöiden aiheuttamat vaihtelut. Realistinen suvaitsevaisuus, jonka pitäisi olla
kun otetaan huomioon, että 10 asteen mittainen tai ohuempi pehmeä teräs 10 asteen pituiseen ilman taivutukseen on ± 1,5 °. Levyn osalta vaaditaan lisämäärä, koska materiaalin vaihtelut ovat paljon suuremmat.
Ilman taivutusmateriaalin 7 mittari ja paksumpi toleranssi on ± 2,5 astetta 1/2 "paksulle levylle. Raskaampia materiaaleja muodostetaan usein paremmaksi toleranssiksi käyttämällä useampaa kuin yhtä iskunvaimennusta, ja on tärkeää muistaa, että kaikki keskustelu suvaitsevaisuudesta perustuu suositeltujen ylä- ja alamuotojen käyttöön.
Yhdenmukaisen kaaren pitäminen edellyttää, että veden suulake aukeaa, jotta osan jalat voivat tunkeutua alas veden suulakkeeseen riittävän hyvin, jotta jokaisella jalalla tai laipalla on 2,5 metrin paksuuden tasainen etäisyys sen osan ulkosäteen yli, joka on ennen kosketusta Vesi kuolee. Litteä tarvitaan taivutuskulman hallitsemiseksi. Suositeltava "8-kertainen metallin paksuus" -suuren aukko on hyvä tasainen, jotta mahdollistettaisiin yhtenäisten osien muodostuminen käsitellyn toleranssialueen sisällä. Pienempi vee-aukko (esim. 6-kertainen metallipaksuus vee
aukko) muodostaa itse asiassa hieman pienemmän sisäpuolen säteen, mutta myös tasainen ulkosäteestä kosketukseen veden kuoppien kulmien kanssa vähenee. Tämä tasaisen pinnan väheneminen johtaa siihen, että osassa on muita kulmamuutoksia. Suurempi vesipuristusaukko saa aikaan suuremman tasaisen, mutta myös lisää sisäpuolisen säteen kokoa. Suurempi säde johtaa enemmän vaimennukseen, kun muotoilupaine vapautuu, mikä lisää potentiaalisen osan vaihtelua.
Käytännöllinen toleranssi ilman taivutuslevyyn, jonka paksuus on enintään 10 ja 10 ', on ± 1,5 °. Tämä vaihtelu tuntuu usein olevan enemmän kuin voidaan hyväksyä, mutta kuten kaikilla toleransseilla, suurin mahdollinen etäisyys ei yleensä tapahdu yhdessä osassa. Tavanomaisessa tilastollisessa kellon muotoisessa käyrässä pitäisi näkyä todelliset taivutusmuutokset. Tämä tarkoittaa sitä, että suurin osa osista muodostuu paljon vähemmän vaihtelevilla. Useimmissa tuotantoajoissa vaaditaan vain muutamia osia kustakin muodosta. Huipputeknologian, tietokoneavusteisen puristinjarrujen saatavuus,
ilman taivutus palauttaa suosionsa, joka oli laskenut jonkin verran 1960-luvulta 1980-luvulle.
C) Muodostaminen pohjaan
Jotta saavutettaisiin parempi kulmakerroin tai kompensoitaisiin puristusjarrun toistettavuus- tai taipumisongelmia, voidaan valita muodostusmenetelmä, jota kutsutaan pohjaksi (kuva 3-4).
Pohjaus aiheuttaa usein ongelmia jarrujarruoperaattorille. Muodostusmenetelmällä on neljä eri määritelmää riippuen työkalun suunnittelusta ja siitä, miten sitä käytetään muodostusjakson aikana. Mikä tahansa yksinkertainen suora viiva, jossa muodostettu osa koskettaa kaltevaa "vee" -osaa, ei ole veden aukon kulmien lisäksi enää ilmakäyrä. Se on luokiteltava tietyntyyppiseksi pohjaan meneväksi kuolemaksi, koska mutkan loppuun saattaminen vaatii enemmän
kuin mitä tarvittaisiin samanlaisen ilman taivutuksen tekemiseksi.
1) True Bottoming
Ylempi ja alempi muotti on työstetty siten, että muotoilupinnoilla on sama kulma kuin muodostettavan osan kulmassa. Jos tarvitaan 90 ° kulma, ylä- ja alapuolen muottipinnat työstetään 90 asteen kulmaan symmetrisesti keskilinjan ympärille. Ylemmän suuttimen kärjen tai nenän säde työstetään yhden metallin paksuussäteen tai lähimpään yksinkertaiseen fraktioon. Työstön säteiden työstö rajoittuu usein tiettyyn
ja muunnetaan vastaaviksi desimaalimittauksiksi.
Yleinen käytäntö on se, että useimmat pohjatyöt tehdään ennalta käyttäen materiaaleja 14 tai ohuempia, jotta voidaan valita saman leveyssuunnittelupalkit ylemmälle ja alemmalle muotille.
Usein valittu vesi-aukko on sama 8-kertainen metallipaksuus, joka on suositeltava ilmakaaren kuolemaan. Jotkut operaattorit ovat kuitenkin miellyttävämpiä, kun vee-aukko on 6 kertaa metallin paksuus. Tämä aukko saa materiaalin muodostumaan aluksi noin yhden metallin paksuuden sisäpuolelle. Kun materiaali muodostuu, joko ilman taivutusmenetelmällä tai pohjatyökalutyökaluilla, kun osa pakotetaan vesiaukkoon, metalliksi muodostuu sisäpuolinen säde. Vaikka sitä kutsutaan säteenä, se on itse asiassa
jonkinlainen "parabolinen" muoto. Tämä on erittäin tärkeää tietää, koska se auttaa selittämään, mitä tapahtuu osien jalkoihin muodostusjakson aikana, kun pohjalevyjä käytetään.
Muodostusjakson aikana tapahtuu useita toimintoja, jotka voivat vaikuttaa lopullisen kulman laatuun. Ylemmän suulakkeen nenä säde on työstetty todellisella säteellä. Osan sisäpuolelle muodostettu sisäpuolinen säde on elliptinen muoto, koska osa on ilmaa taivutettu, kun se kulkee muottionteloon. Elliptinen muoto on hieman suurempi kuin muottiin työstetty säde. Kun osan ulkopuoliset jalat törmäävät vesipuristimen aukon kalteviin puoliin, seurauksena voi olla useita olosuhteita. Kuljettaja voi löytää, kuten ylhäällä olevan muotin asemasta iskun alareunassa, ja osaan kohdistuvan voiman tai vetoisuuden määrän, kuten kuviossa 3-5 on esitetty, yksi seuraavista.
Vaihe 1) Osan sisäpuolinen säde seuraa 0,156 kertaa veden avaussääntöä, kuten ilman taivutuksessa.
Vaihe 2) Jos isku työnsi osan alas vesisuihkun pohjalle käyttäen vain sitä osaa, joka tarvitaan osan taivuttamiseen, muodostettu kulma jousi avoinna, luultavasti 2 ° - 4 °, kun ylempi muotti palaa alkuun aivohalvauksen.
Vaihe 3) Jos muodostava aivohalvaus oli laskettu hieman niin, että aivohalvauksen alareunassa oleva vetoisuus oli noin 1,5 - 2 kertaa normaali ilmakäyntitonnimäärä, paine vapautui, kun säiliö palasi iskun päähän , tuloksena oleva kulma on yli-asteinen. Ylemmän kulman kulma on hyvin yhdenmukainen toleranssissa, mutta se ei ole haluttu lopullinen kulma.
Vaihe 4) Jos iskunvaimennuksen pohjan pohjaa lisätään niin, että aivohalvauksen alareunan vetoisuus nousee 3–5-kertaiseksi yksinkertaiselle ilmakäyrälle vaadittavaan tonnimäärään, ylemmän suulakkeen kulmat pakottavat ylemmät jalat osittain takaisin haluttuun kulmaan, tavallisesti 90 °.
Ilmeinen kysymys on: ”Miksi osa ylittää 90 °: n kulman, kun muotin kulma näyttää rajoittavan laipan liikettä?” Vastaus on melko yksinkertainen. Ota yksi käsi ja pidä se edessäsi. Pidä neljä sormeasi yhdessä ja avaa peukalosi muodostaaksesi kulman peukalon ja etusormen väliin. Huomaa suuri elliptinen muoto, jonka iho tekee peukalon ja etusormen väliin. Ota etusormella toista kättä ja aloita painaminen alas peukalon ja etusormen välisen elliptisen alueen keskelle.
Heti peukalo ja etusormen alkaa liikkua yhdessä, mikä vähentää alkuperäisen kulman kokoa. Sama ilmiö ilmenee, kun käytetään pohjaa. Ylemmän säteen säde on todellinen säde. Materiaaliin muotoiltu muoto, kun se työnnetään alas vesipuristimeen, on jonkin verran elliptinen. Aivohalvauksen alareunassa, kun vetoisuus on rakennettu, osa ylittää aivan kuten sormet. Laipat ylittyvät, kunnes ne koskettavat yläkuoren kulmia. Jos paine vapautuu tuolloin, laipat saattavat jäädä takaisin.
Jos osa jäisi tarpeeksi kovaksi, että ylemmän suulakkeen kosketuksessa oleva alue ylitti materiaalin tuottoarvon, jousituki poistettaisiin. Jos se vapautuu muodostumispaineesta tuolloin, osa voi silti olla ylemmässä kunnossa. Se pysyy siellä, kunnes ylempi muotti on asetettu alemmaksi, jotta ylemmän suulakkeen kulmat voivat kiilata laipat auki hyväksyttävään 90 ° kulmaan. Tämä vaatii paljon tonnistoa. Mitä terävämpi on ylemmän nenän säde, sitä suurempi on ylikuormituksen määrä.
2) Springbackin pohjalla
Ammattitaitoinen puristinjarruoperaattori voi usein pystyä muodostamaan erilaisia osia käyttämällä ylemmän toiminnon, joka esiintyy pohjavedenmuodostusjaksossa, kuten edellä on kuvattu. Käyttäjän on säädettävä huolellisesti muotoiluprosessia, jotta kulma voi ylittää, mutta ei ole " Kun painin liikkuu takaisin iskun yläosaan, muodostettu kulma tulee takaisin vaadittuun muotoon. Tämä menetelmä vaatii vain noin 1,5-kertaisen normaalin ilman taivutusmäärän, ja se voi antaa kulman tarkkuuden hieman paremmin kuin ilman taivutuskestävyydet. Haittapuolena on, että jos osa osuu liian kovaan, kulma pysyy liian suurena. Sitten vain alemman tonnimäärän ansiosta ylempi kuolla voi työntää jalat takaisin 90 °: een. Tämä muotoilumenetelmä vaatii paljon operaattorin taitoa saada hyviä osia johdonmukaisesti (viite 3-5, vaiheet 2 ja 3). Monet pieniä tonniapuristimia käyttävät jarrut yrittävät käyttää tätä menetelmää, jopa käyttämällä teräviä nenän yläpintoja, pyrkiessään muodostamaan osat. Usein operaattori toistaa
ylemmät osat useaan kertaan, jotta 90 °: n taivutuskulman jalkojen neliöt voidaan kääntää.
Jos pohjalevitys jousituksella muodostetaan ylemmällä suulakkeella, jonka nenä säde on pienempi kuin metallin paksuus, ylempi die muodostaa rypyn tai uran säteen sisäpinnalle. Tämä rypytys tapahtuu
kun yläkappale koskettaa materiaalia ja paine rakennetaan materiaalin taivutuksen aloittamiseksi veden aukkoon.
Jotkut ihmiset erehtyvät tämän rypistyksen jyrkänä sisäpuolena. Varsinainen osan muoto on normaali sisäinen säde
keskellä on rypistynyt.
On olemassa useita yrityksiä, jotka myyvät "korkean tarkkuuden" puristusjarrujen työkaluja (usein liittyvät niihin)
jossa on eurooppalaista tyyliä käsittelevä työkalu, jota käsitellään luvussa 21), joka edistää 88 ° kulmaa niiden kuolemissa. Tämä kuuluu
”Pohjoinen lähteellä” käsite. Tämän tyyppinen muotti ei ole suunniteltu toimimaan ohjelmoitavan kulman painalluksella
jarrujen vaihtoehdot ovat käytettävissä monissa uusissa huipputekniikan koneissa, koska ne on ohjelmoitu toimimaan vain todellisella ilmakaarella. 88 °: n kuolet eivät kuulu tähän luokkaan, koska ne edellyttävät, että materiaali todella koskettaa alemman suulakkeen sivuja pienentääkseen osan jousitusta.
3) Coining
Jotkut osien suunnittelijat uskovat, että osan sisäpuolen säteen tulisi olla pienempi kuin metallin paksuus. Ainoa tapa, jolla tämä voidaan tehdä, on pakottaa pieni säde ylemmälle muotille (pienempi kuin yksi metallinpaksuus) sisäpuoliseen säteen, joka on muodostettu metalliksi muodostusvaiheen ilmakouristusosan aikana.
Ylemmän kuopan terävä nenän säde työntää alas aivohalvauksen alaosaan ja uudistaa
sisällä pienempään säteen. Kun kiinteä metalli siirtyy tai muuttuu muodoltaan, se on samanlainen kuin tasainen pinta
metallilevy uudistetaan uuteen muotoon, kuten penniäkään, penniäkään tai nikkeliin. Tässä tapauksessa metallin siirtyminen luo uuden halutun osan, jota kutsutaan kolikoksi. Kun ylempi suojus syrjäyttää metallin osan sisäpuolella, muodostusmenetelmää kutsutaan käämiksi. Voiman, joka tarvitaan osan sisäpuolisen säteen metallin siirtämiseen 1/2 metallin sisäpuolelle, on 5 - 10-kertainen määrään, joka vaaditaan, jotta materiaalia taivutetaan suositellulla vee-aukon avulla (kuva 3-7) .
On erehtynyt käsitys siitä, että karkeammalla aikaansaatu terävämpi sisäpuolinen säde johtaa pienempään ulkosäteeseen. Tämä ajattelu voidaan hylätä piirustuskortilla. Osa, jossa käytetään kyseistä mittapaksuutta, olisi vedettävä suurennettuun mittakaavaan, joka osoittaa materiaalin tyypillisessä 90 ° kulmassa. Sisäinen säde tulisi vetää samaan arvioituun säteeseen, joka muodostuisi, jos suositeltua vesisuihkua olisi käytetty. Jokaisen laipan sisäpuolella olevaa viivaa tulisi laajentaa kuvaamaan terävää tai 0 "sisäistä sädettä. Kaksi suoraa viivaa osoittava pieni alue 90 ° ja sisäpuolisen säteen kaareva viiva kuvaa materiaalin määrää, joka siirrettäisiin, jos osassa tehtiin todella terävä kulma.
4) Muiden kuin 90 ° kulmien käyttäminen
Monissa osissa on tarve tarkentaa pohjaan perustuvaa tarkkuutta, mutta puristinjarruilla ei ole käytettävissä olevaa tonnimäärää, jotta se muodostaa osan, jossa on todelliset pohjavirrat. Määrä, joka tarvitaan osan saattamiseksi johdonmukaiseksi "ylilämpötilaksi", on vain noin 1,5 - 2 kertaa leuto teräksen mittarilukema. Kun osa saavuttaa asetetun ylemmän kulman, taivutusviivan pituuden kulma on hyvin yhdenmukainen. Jos osa on sellainen, joka muodostetaan toistuvasti, voi olla hyvä ajatella, että erityinen vesipuristussarja leikataan kulmassa, joka on suurempi kuin 90 °. Tämä mahdollistaa materiaalin jonkin verran ”pohjaan” alhaalla. Sen sijaan, että muodostettaisiin 88 °: n ei-toivottuun ylikorkeuskulmaan, jos muotit työstettiin 92 °: n kulmaan, muodostunut osa ylittää 2 °, jolloin haluttu 90 °: n mutka saadaan aikaan.
Jotkut materiaalit jäävät takaisin, ellei niitä ole saavutettu suuremmalla tonnimäärällä kuin käytettävissä oleva painonjarrukapasiteetti. Tämä on usein totta silloin, kun ruostumaton on muodostettu. Ruostumatonta muodostetaan usein pohjalevyillä, mikä johtaa jousen palautumiseen 2 ° - 3 ° kulmaan, joka on suurempi kuin haluttu paine vapautuu. Tarkastettaessa kulma on hyvin yhdenmukainen taivutuslinjaa pitkin. Jos muotti on valmistettu 87 °: n tai 88 °: n kulmasta 90 °: n sijasta, käyttäjä pystyy tekemään hyväksyttävän 90 °: n taivutuskulman käyttämällä pohjalevyä jousitukikonseptilla.
Erikoiskulmaan leikatut kuolet eivät ole yleiskäyttöisiä. Käyttäjän on opittava käyttämään niitä hyvien kulmien saamiseksi. Ne ratkaisevat vetoisuuden rajoituksen ongelman ja tarjoavat hyvän johdonmukaisuuden. He vaativat, että myös pisimmälle osalle tarvittava tonnia / jalka-tonnimäärä on pidettävä, jos saman osan lyhyemmät pituudet on myös tehtävä. Jos 92 °: n kuolee, jota käytetään korjaamaan pitkien osien ongelmaa, on käytetty
lyhyempiä osia, mutta ne muodostettiin normaalisti tarvittavaan vetoisuuteen todellisessa pohjahäviössä, tuloksena olevalla osakulmalla olisi todennäköisesti 92 ° (tai mitä tahansa kulma, joka oli työstetty muottiin) kulmassa taivutusviivaa pitkin. Sama logiikka olisi vallitseva, jos lyhyt ruostumaton pala todella pohjustettaisiin käyttäen 88 °: n kuolemia - lopullinen kulma voi olla 88 °: n koneistettu kuolee.
Tämä menetelmä on hyvä muistutus siitä, että hydraulipuristimilla on vetoisuusrajoitukset. Niitä ei voi ylikuormittaa. Kun mekaanista puristinta käytettiin, operaattori ajatteli usein: ”jos kulma ei ole oikea, osoita sitä kovemmin!” Tämä logiikka aiheutti monia ylikuormituksia sekä korkeat korjauslaskut.
5) Bottom Tolerances
Todelliset pohja- tai käämitystoleranssit leikkaavat normaalisti sallitut poikkeamat ilmakehityksestä. Ilman taivutusta varten tarkoitetun ± 1,5 asteen sijasta 10 ohuempi ja ohuempi jopa 10 ”pitkä suositeltua vesipuristimen aukkoa käyttämällä voidaan saavuttaa ± 0,75 °: n poikkeama (tai jos materiaali on muodostettu). Tiukempien toleranssien säilyttämiseksi tarvitaan paljon käyttäjän tarkastuksia, joiden avulla voidaan mitata ja korjata joitakin taivutuksia.
Optimaalinen toleranssi on ± 0,5 °. Jos jokaiselle osalle on käytetty riittävästi aikaa, ja jos materiaalin spesifikaatiot pidetään tiiviisti kiinni, jotkin osat on pidetty työstötoleranssien vastaavina. Jos tämä on tarpeen, anna ammattitaitoisen toimijan riittävästi aikaa paljon käsityötä varten, koska tämä lähestyy käsityöläistyyppistä työtä.
”Alasveto takaisinkytkennällä” vaihtelevat ilmakehän ja alemman toleranssin välillä. Monien mahdollisten kuolemien ja materiaalien yhdistelmien vuoksi ei voida antaa hyväksyttävää toleranssialuetta, jota voidaan odottaa tyypillisessä tuotantoprosessissa.
