Työkaluasetusten automaattinen määrittäminen Amada-koneelle Paina Kiinassa valmistettuja jarruja
Taivutusautomaatiossa keskityttiin aikaisemmin vain robotteihin, jotka käsittelivät materiaalia ja osien käsittelyä taivutusjakson aikana. Nykyään valmistajien huomio on alkanut saada uuden sukupolven puristinjarruilla, joissa on automaattiset työkalunvaihtimet ja ilman robotteja puristinjarrun edessä.
Joskus on vaikea nähdä jotain, vaikka se olisi edessäsi.
Normaalisti ostettiin automatisoidut puristimen jarrujen taivutuslaitteet tuottamaan suurikapasiteettinen osa siirtoteollisuuden asiakkaalle.
Asennuksen jälkeen puristinjarru osoitti nopeutta ja tarkkuutta. Konetyökalu tuotti juuri laadun osan laadun jälkeen.
Jopa työkalun lähellä ja kokenut käyttäjä painejarrun edessä, asennus vie jonkin aikaa. Työn asennus, joka vaatii lukuisten työkalujen asettamisen puristinjarruun vaiheittaista taivutusta varten, voisi kestää helposti 15–30 minuuttia. Vähemmän kokenut työntekijä voi realistisesti viedä paljon kauemmin saman työn tekemiseen.
Automaattinen työkalunvaihdin robottipainejarrussa ei kuitenkaan osoita suuria muutoksia työkalujen asetuksiin tarvittavassa ajassa. Monimutkainen asennus vaatii kolme minuuttia.
"Entä jos sinulla on 20 erilaista kokoonpanoa ajamaan vuoron yli?" "Yksi kaveri saa pienen määrän aikaan sen asennusajan takia, mutta toinen kaveri saa sen kaiken aikaan automatisoidun asennuksen takia."
Jopa lisättäessä työstöasema, Amada HG 1003 ATC ei vaadi paljon suurempaa jalanjälkeä kuin tyypillinen puristinjarru ilman lisävarastoa. Tämän yksikön kokonaispituus on noin 20 jalkaa ja leveys noin 10 jalkaa.
CNC Synchro Press jarrujen työkalut sivulle
Amada näytti HG 1003 ATC-servohydraulisen cnc-jarrujarrunsa FABTECH® 2014 -näyttelyssä Atlantassa. Kuten Astro-robottisessa monen akselin cnc-puristinjarrussa, automaattinen työkalunvaihdin istuu puristinjarrun käyttäjän oikealla puolella, taivutusjarrua kohti; Toisin kuin Astro, operaattori käsittelee aihiota taivutettaessa.
Manuaalinen puristinjarru automaattisella työkalunvaihtimella on ollut saatavilla noin vuosien ajan.
Nykypäivän valmistuksen luonne lyhyillä ajoilla ja monipuolisilla työpaikoilla aiheutti enemmän paineita metallinvalmistusliikkeiden taivutusosastoille. Metallivalmistajat yrittivät luoda työkaluasettelut, jotka maksimoivat tuotteen läpimenon, useilla asetuksilla samalla pituudella puristinjarrupetiä, mutta näiden monimutkaisten asetusten kokoaminen voi kestää yli 30 minuuttia. Työkalujen vaihto Amada CNC -puristinjarrut HG 1003 ATC tapahtuu kolmessa minuutissa.
Amada-puristinjarru nojautuu neljään manipulaattoriin (kaksi lyönteihin ja kaksi suulakkeisiin) työkalujen kuljettamiseksi varastotilasta puristinjarruun. Kun työ aloitetaan, manipulaattorit poistavat kaikki työkalut, jotka saattavat olla jo puristinjarrukerroksessa, toimittavat sen varastoon, noutavat tarvittavat työkalut ja asettavat lävistimet ja muotit tarkkaan asentoonsa.
Varastoalueelle mahtuu noin 86 jalkaa työkaluja. Yläosassa on tarpeeksi tilaa 15 lävistysastialle ja alaosaan mahtuu 18 suulaketilaa.
CNC-synkronoidussa puristinjarrussa on myös ominaisuus, joka kiertää varastoja, jos valmistaja haluaa, että työkalut asennetaan käänteiseen suuntaan. Tällä tavalla puristinjarrukäyttäjä saa käyttää molemmin puolin jotain hanhenkaula-työkalua yksinkertaisella ohjelmointikomennolla.
Erityisillä Amada cnc -painejarruilla oli 23,5 tuumaa. avoin korkeus ja työskenteli noin 8,5 tuumaa korkeilla lyönteillä, mikä sopii syvien laatikoiden valmistukseen. Automaattisen työkalunvaihtajan mukana toimitettu puristimen jarrun taivutustyökalu on suunniteltu erityisesti käytettäväksi puristinjarrussa, mutta se on räätälöity myös valmistajan yleisimpien taivutustöiden ympärille. Puristinjarru mahtuu toimintoihin, kuten hitsaukseen, mutta useimmat valmistajat eivät aio sisällyttää erikoistarjouksia osana työkalua vaihtajaan. Tämä vaihtaja on asetettu kapasiteettia varten, ei erityistöitä varten.
Paina jarrun taivutus Työkalu takaosaan
LVD: n panos automatisoituihin työkalujen asennuskeskusteluihin on sen ToolCell, joka debytoi vuoden 2012 EuroBLECH-ohutlevytyötekniikan messuilla Hannoverissa, Saksassa. Vuoden 2014 FABTECH -yrityksessä yhtiö esitteli ToolCell 135/30: n, joka viittaa sen 135 tonnin tehoon (150 tonnia) ja 3 060 mm (10 jalkaa) sängyn pituuteen.
Nämä yksiköt ovat olleet vakaa Euroopassa, Aasiassa ja Australiassa. LVD: n suunnittelujohtaja Tony Marzullo kertoi uskovansa, että pohjoisamerikkalaiset valmistajat siirtyvät laivalle tämän lähestymistavan avulla laihaan valmistukseen, koska heidän on korjattava pullonkaula, joka on taivutusosasto.
LVD ToolCellissä on riittävästi työkalumuistia 10 tai 13 jalan täyttämiseen. pituus puristinjarrupalat molemmissa malleissa.
Tässä vaiheessa puristimen jarrun taivutustyökalun vaihdosta tulee erittäin merkittävä. Nyt sinulla on ohutlevyn taivutus GG-vahvistin; taittokone, joka voi tehdä taivutustyökalun vaihdon automaattisesti, kun taas käyttäjän voi liikkua materiaalia. Sen sijaan, että työkalunvaihdosta tulisi osa asennusta, nyt siitä huolehditaan, kun hän valmistautuu seuraavaan työhön.
Siihen mennessä, kun hän pääsee sinne, myös kone on valmis. Kaikki puristimen jarrun taivuttavat GG-vahvistustyökalut ovat rivissä.
LVD-puristinjarru tallentaa työkalut muovausikkunan toisella puolella operaattorilta. "Työkalustadionilla", kuten yrityksen kirjallisuus kuvaa sitä, on noin kolme riviä reikiä ja seitsemän riviä suulakkeita.
Yksikön puristinjarrun taivutusmittarit todellakin kaksinkertaistuvat robottivarsina, jotka poistavat työkalun, varastoivat sen ja asettavat uuden työkalun sekä jarrukerroksen ylä- että alaosaan. Koneen takaosat on suunniteltu erikoistuneilla sormilla, joiden avulla käsivarret voivat tarttua työkaluun tarkan sijoituksen saavuttamiseksi.
Puristinjarruvälineet on myös suunniteltu käytettäväksi tämän tyyppisissä koneissa. Lävistimissä on painike, jonka robottipihdit painavat niin, että työkalut voidaan sijoittaa painoon. Muotteissa on ura, joka auttaa tarttujaa paikantamaan ja asettamaan työkalun tarkasti.
Jos metallin valmistaja taivuttaa koneessa vaiheittain, kaikki työkalut sijaitsevat oikeassa paikassa. Ensimmäistä kertaa taivuttaessaan osaa, säätöä ei tarvita. Painejarrun taivutustyökalut ovat tarkalleen missä niiden täytyy olla. Ne taivuttavat ensimmäisen osan heti tehokkaasti.
Painejarrun työkaluvaihto puristimen jarrussa tapahtuu tyypillisesti 2,5 minuutissa. Hänen mukaansa yritys jatkaa prosessin optimointia.
Muita automatisoituja jarrujen taivutustyökalujärjestelmiä on otettu käyttöön, ja muita syntyy todennäköisesti tulevina vuosina. Halutus pysyä tuotantotarpeiden kanssa, samalla kun se löytää myös olemassa oleviin myymäläolosuhteisiin sopivan tekniikan, voisi pakottaa valmistajia harkitsemaan tämän tyyppistä puristinjarrujen suunnittelua.
Näiden potentiaalisten etujen mukana seuraa ilmeisesti lisäkustannuksia. Nämä eivät ole irrotettuja puristinjarruja. Heillä on uusin taivutuskorjaustekniikka, joka auttaa toimittamaan laadukkaita ensimmäisiä osia jopa haastavien materiaalien kanssa työskennellessä. kruunun korjausjärjestelmät, taivutuskulman mittaukset; ja huipputekniset hallintalaitteet ohjaamaan kokemattomimpia käyttäjiä monimutkaisen puristimen jarrujen taivutuksen läpi.
Lisää kysymyksiä tai erityisiä arkin taivutusvaatimuksia Kiinassa valmistetuille Multi Axis CNC -puristinjarruille, lähetä meille sähköpostia!
