Miksi tarvitset CNC-puristimen kruunauspöydän metallin taivutukseen
CNC Pressbrake -taivutuskoneita käytetään laajalti levyjen valmistuksessa tarkkojen ja monimutkaisten taivutusmuotojen tuottamiseksi. Huipputeknologia ja huippuluokan automaatio edellyttävät kuitenkin huomattavasti suurempaa tarkkuutta. Valmistettujen tuotteiden tarkkuus- ja toleranssivaatimukset ovat lisääntyneet viime aikoina, koska aina on tarve valmistaa osia, joilla on parempi suorituskyky ja toimintakyky. Tästä syystä CNC-metallitaivutuskone vaatii mekaanisen kruunauspöydän, joka on teknisesti edistynyt kompensoimaan virheet ja tuottamaan parempia tuloksia. Selitämme mekaanisen kompensoivan taivutuspöydän tärkeyden ja kuinka se toimii CNC-puristinjarrussa taivutustarkkuuden parantamiseksi.
Miksi CNC-taivutuskone tarvitsee mekaanisen kruunauspöydän?
Osa CNC-taivutuskoneen prosessia on laskea taivutuskulma, joka lasketaan työkappaleen kulkeman lineaarisen matkan, taivutuskulman ja useiden tekijöiden, kuten materiaalin paksuuden, sen mekaanisten ominaisuuksien ja muut ympäristömuuttujat. Näitä tekijöitä ei kuitenkaan voida mitata 100 %:n tarkkuudella, ja minuuttivirheillä on taipumus kasaantua, mikä johtaa merkittäviin poikkeamiin tai virheisiin lopputuotteessa. Tässä tulee esiin mekaaninen kompensointitaivutuspöytä.
Mekaanisen kompensoinnin rakenne Työpöytä
Mekaaninen kompensoiva taivutuspöytä koostuu useista mekaanisista lohkoista tarkkojen taivutuskulmien saavuttamiseksi. Alusta on yksityiskohtainen kiilalla, jota voidaan säätää kompensoimaan taivutuskoneeseen kertyvää virhettä. Kiilan kaltevuutta voidaan säätää taivutusprosessissa käytetyn materiaalin tyypin ja paksuuden mukaan.
CNC-ohjatun puristusjarrun taivutuspöydän toimintaperiaate
Kun taivutusprosessi suoritetaan CNC-taivutuskoneella, induktiivisen anturin ja pysäytinlohkon välistä mitattua etäisyyttä verrataan ohjelmoituun arvoon ja säädetään mekaanisen kompensointityötaulukon antamien tietojen mukaan. Kiila kallistuu ylös- tai alaspäin, ja myös työkappaleeseen kohdistettu paine muuttuu kompensoidakseen epätarkkuuksia ja tuottaakseen ihanteellisen taivutuskulman.
CNC-puristusjarrujen metallin taivutuksen tarkkuuden parantaminen
Mekaanisen kruunauspöydän avulla CNC-taivutuskone pystyy kompensoimaan erilaisten epätarkkuuksien aiheuttamia virheitä, mikä parantaa merkittävästi taivutusprosessin ja tuotteiden tarkkuutta ja laatua.
Lisäksi koneen ja käytettyjen työkalujen säännöllinen huolto ja puhdistus parantaa taivutusprosessin tarkkuutta. Kone on kalibroitava säännöllisesti ja pidettävä hyvässä toimintakunnossa prosessin johdonmukaisuuden ja tarkkuuden varmistamiseksi.
Eurooppalaisten CNC-taivutuskoneiden yleiset taivutustarkkuuden kompensointimenetelmät
Tällä hetkellä CNC-taivutuskoneiden taivutuskulmavirheiden kompensointiin käytetään kolmea standardimenetelmää. Näitä ovat: kruunu, diagonaalinen taivutus ja säädettävä hydraulinen kruunu.
Kruunaus:
Tämä menetelmä kompensoi taivutuskulmavirheen muuttamalla meistin ja muotin geometriaa. Tämä käsittää epäsymmetrisen säteen luomisen muotin pohjalle ja asettamalla ennalta määrätyt termit lävistysgeometriaan. Kruunujen riippuvuus levyn leveydestä, materiaalin paksuudesta ja operaatiossa käytetystä suurimmasta taivutusvoimasta.
Diagonaalinen taivutus:
Diagonaalitaivutusmenetelmään kuuluu CNC-koneen "siirtymä"-parametrien vaihtelu. Nämä siirtymät voidaan kalibroida tuottamaan parannettu taivutuskulma, joka vastaa standardia.
Muuttuva hydraulinen kruunupöytä:
Tämä tekniikka käsittää hydraulisen järjestelmän upottamisen meistiin, joka tuottaa tarkan kulman tasaisen ja tasaisen taivutustoiminnon aikaansaamiseksi.
Mekaanisen kruunupöydän käyttö CNC-taivutuskoneissa on välttämätöntä, jotta voidaan täyttää nykypäivän ohutlevyvalmistuksen vaatimat toleranssit ja tarkkuus. Vaikka toleransseja ja akkumulaatiovirheitä on mahdotonta kompensoida 100 %, mekaaninen kruunujärjestelmä on merkittävä parannus ja ratkaisu tarkkojen tuotteiden tuottamiseen verrattuna perinteisiin puristusjarrulevyn taivutuskoneisiin. CNC-puristusjarrujen tulevaisuus tulee näkemään jatkuvaa kehitystä teknologioissa, jotka mahdollistavat korkeamman laadun, johdonmukaisuuden ja optimaalisen tarkkuuden ohutlevyn taivutussovelluksissa.
